鏈拖技術(shù)發(fā)展的遠景和目標，是能夠?qū)崿F(xiàn)裝備制造業(yè)的全盤自動化，由單機自動化向FMC，CIM，CIMS發(fā)展，進步加工精度、效率，降低制造本錢，為人類創(chuàng)造更多的財富。在實現(xiàn)全盤自動化過程中，需要解決的技術(shù)題目異常復雜，不僅要解決代替體力勞動的題目，更要解決代替腦力勞動題目。它包括工藝、刀具、物流、聯(lián)網(wǎng)、信息存儲、控制等。如何用智能化代替身的手工和腦力勞動，是zui樞紐的核心題目。在上世紀80年代，美國曾提出研究發(fā)展“適應控制”機床附件，但因為很多自動化環(huán)節(jié)如自動檢測、自動調(diào)節(jié)、自動補償?shù)葲]有解決，雖有各種試驗，但進展較慢。后來在電加工機床（EDM）方面，首先實現(xiàn)了“適應控制”，通過對放電間隙、加工工藝參數(shù)進行自動選擇和調(diào)節(jié)，以進步機床加工精度、效率和自動化。日本MAZAK公司2006年9月首先展出的智能機床，向未來理想的“適應控制”機床方面大大前進了一步。
      智能機床附件具有六大特色：一、有自動按捺振動的功能。*，在高速加工過程中，機床輕易泛起振動，刀具也易于磨損。該性能自動按捺振動，大大進步了加工精度。二、能自動丈量和自動補償，減少高速主軸、立拄、床身熱變形的影響，使機床加工精度大大進步。三、有自動防止刀具和工件碰撞的功能，能大大減少突發(fā)事故，進步機床工作的可靠性。四、有自動增補潤滑油和按捺噪音的功能，能大大改善工作前提。五、數(shù)控系統(tǒng)具有特殊的人機對話功能，在編程時能在監(jiān)測畫面上顯示出刀具軌跡等，進一步進步了切削效率。六、機床故障能進行遠間隔診斷